在实际运行中，冷缩电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。下面苏州电缆附件厂家-瑞中电力科技总结了冷缩电缆附件运行中的主要故障：
一般冷缩电缆附件最容易出故障的地方是在电缆的中间连接头和和终端头及其附近，特别是中间连接头的制作要求更高，所以存在事故的隐患可能性也相对来说更大。另外，如果冷缩电缆附件的安装质量不高，电缆受到了外部机械的创伤或者长期进行超负荷的运行也同样会造成电缆故障率的升高。造成这种事故的主要原因：
1、由于冷缩电缆的中间连接头和终端头的制作质量不高而造成的：
a、制作过程中如果半导电层爬电距离处理不够，冷缩电缆附件收缩时就会造成内部含有杂质、汗液及空气等由于这种原因，电缆运行之后都会将其中的杂质经过强大的电场作用下发生游离，产生放电现象；
b、冷缩电缆附件制作过程中，如果导线压接质量不好，则会导致接头接触电阻过大而发热或者由于收缩过度等造成绝缘老化的现象，从而使绝缘层老化从而被击穿，也导致了电缆接地短路货相间短路，同时也会伤及附近的其他电缆。
2、冷缩电缆附件的金属屏蔽接地不完善造成的：
在一般交联电缆上是有两点接地的，且接地电阻值应该小于规定值，这样才能有效的保护电缆，如果接地电阻值超标很多，当电缆及接头收到电压时，会感应产生更好的电压，从而导致绝缘音分的老化击穿。
3、由于冷缩电缆附件的安装质量不高，其主要指的是在电缆的敷设和安装过程中，电缆沟底为辅点砂子或者软土等：
导致电缆附件在电缆沟中被石块或重物挤压从而造成机械外伤。而这种机械外伤是电缆附件十分明显的一个故障点。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，下面来重点介绍下：
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制；
2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患；
3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题；
4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏；
5、因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。
更多资讯请关注苏州电缆附件厂家-瑞中电力科技官网。瑞中电力科技（江苏）股份有限公司专业致力于35KV及以下电力电缆附件产品的研发、生产、销售于一体。期待与您合作。
